PLA (полимлечна киселина) филаментът е термопластична биопластмаса, изработена от възобновяеми ресурси като царевица, захарна тръстика или цвекло. Той е най-често използваният материал в FDM 3D печата поради лекотата на печат и съвместимостта му с почти всички принтери на пазара, като не изисква нито нагрято легло, нито затворена камера. В Black Design Studio произвеждаме PLA с контрол на толеранс от ±0,03 мм и овалитност под 1%, параметри, които гарантират, че филаментът подава екструдера без запушване и че слоевете се отлагат равномерно. Тази размерна прецизност е това, което отличава професионалния PLA от икономичния: външният вид е същият, но поведението по време на печат не е. PLA е биоразградим и компостируем в промишлени условия, което го прави устойчива алтернатива за прототипиране, декоративни части и моделиране.

Зависи от крайната употреба на детайла. PLA е по-лесен за печат, предлага по-добри естетически детайли и не изисква нагрято легло, което го прави идеален избор за фигури, модели, визуални прототипи и декоративни части. PETG предлага по-голяма устойчивост на удар, по-добро термично поведение (издържа до 70-80 °C в сравнение с 55-60 °C на PLA) и по-голяма устойчивост на влага и атмосферни влияния. Разликата между PLA и PETG е ясна: ако детайлът трябва да издържа на удари, топлина или външни условия, изберете PETG; ако търсите фино покритие, бърз печат и максимална съвместимост с всеки принтер, придържайте се към PLA. За обща употреба на закрито и прототипиране, PLA остава най-универсалният материал на пазара.

PETG филаментът е термопластичен съполиестер, получен от PET (полиетилен терефталат), модифициран с гликол, откъдето идва и крайното „G“. Тази модификация подобрява неговите механични и термични свойства в сравнение със стандартния PET, което го прави един от най-широко използваните материали в 3D печата. Сред характеристиките на PETG филамента са неговата висока устойчивост на удар, добра адхезия на слоевете и лекота на печат, без забележимо изкривяване или агресивни емисии. PETG предлага също химическа устойчивост, известна степен на естествена прозрачност и е подходящ за функционални части, подложени на непрекъснато натоварване.

ASA е съкращение от Acrylonitrile Styrene Acrylate, термопластичен материал, считан за естествен наследник на ABS. Това е инженерен материал с много сходни механични свойства с ABS, но с две критични разлики: висока UV устойчивост и много по-добра стабилност на атмосферните влияния. ASA филаментът също така показва добра химическа устойчивост на масла и алифатни разтворители, работна температура до 96-105 °C и отлична размерна стабилност. Той е идеален за функционални части и позволява професионални довършителни работи чрез шлайфане, боядисване или изглаждане с ацетонови пари.

За части за външна употреба, ASA винаги е по-добър от ABS. Той запазва цвета и механичните си свойства, когато е изложен на UV лъчение, влага и температурни промени, докато ABS е склонен да пожълтява, да се напуква и да става крехък с течение на времето на слънце. ASA също така се печата по-добре: по-малко изкривяване, по-малко миризми и по-голяма размерна стабилност. ABS все още е валиден вариант за вътрешна употреба и често е малко по-евтин, но като цяло ASA печели на почти всички фронтове, освен цената. Ако частта ще бъде на открито или изложена на UV лъчи, няма съмнение: изберете ASA.